Conoce los nuevos requisitos del Protocolo BRCGS Food Safety

La nueva versión del Protocolo BRCGS entró en vigor el 1 de febrero de 2023. Los cambios más relevantes se centran en potenciar el plan de cultura de seguridad y calidad de los alimentos, adaptar el Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (HACCP) a los nuevos principios del Codex Alimentarius, mejorar requisitos asociados con el sistema de gestión y aumentar requerimientos sobre el diseño higiénico de los equipos.

Asimismo, introduce aspectos sobre la conversión primaria de animales y elaboración de piensos, y amplía las modalidades de auditoría incluyendo la combinada.

AENOR certifica de acuerdo con el Protocolo BRCGS desde 2003. Así, ha realizado más de 10.000 auditorías a las principales industrias del sector, aportando confianza a la distribución y los consumidores en lo relativo a la calidad, seguridad, legalidad y autenticidad de los productos elaborados.

Junto con el Protocolo IFS, la Norma UNE-EN ISO 22000 y el Esquema FSSC 22000, el Protocolo BRCGS constituye una de las certificaciones específicas en seguridad alimentaria y uno de los modelos más difundidos internacionalmente para la aprobación y evaluación de proveedores por parte de los supermercados e industrias.

La versión 9 del Protocolo BRCGS se publicó en agosto de 2022, dejando un periodo de transición para que los fabricantes y entidades de certificación dispusieran de un tiempo de adaptación. Este periodo finalizó el pasado 1 de febrero, momento a partir del cual todos los certificados emitidos reflejan la nueva versión.

Con esta nueva versión, el Protocolo BRCGS refuerza los principios básicos de su fundamento, se adapta al nuevo Codex Alimentarius y exigencias de Global Food Safety Initiative (GFSI), consolidándose, así, como uno de los esquemas más rigurosos y valorados por los mercados. 

La Certificación AENOR de acuerdo con el Protocolo BRCGS reconoce el compromiso con la seguridad del producto, la calidad y el cumplimiento de la legislación; y, a la vez, garantiza la protección del consumidor.

AENOR es la entidad líder de certificación en el sector alimentario. Para mantener este liderazgo cuenta con un equipo de profesionales que contribuyen a la transformación de la cadena alimentaria, generando confianza entre los distintos eslabones y los consumidores.

Las principales modificaciones de la nueva versión del Protocolo BRCGS son las que se analizan a continuación.

Fomentar la compresión y el desarrollo más profundo de la cultura de seguridad del producto

• Profundizar en el Plan de Cultura de Seguridad del producto, introducido en la v.8 y legislado en el RE 2021/382, respecto a comunicación, formación, comentarios de los empleados, comportamientos en los procesos de seguridad de los productos, así como una revisión de la eficacia de las actividades realizadas.
• Participación de un miembro de la alta dirección en la auditoría de certificación para analizar el plan de cultura de seguridad y calidad de los alimentos.

Adaptar el Plan de seguridad alimentaria HACCP a los principios generales del Codex de Higiene Alimentaria

• Necesidad de validar las medidas de control distintas de los Puntos de Control Críticos (PCC).
• Ante cualquier cambio que pueda afectar a la seguridad de los productos se debe validar el HACCP para comprobar la efectividad de las medidas de control.

• Gestión de procesos subcontratados. Se requiere documentar los requisitos del proceso, disponer de contratos, trazabilidad del producto, procedimientos de inspección y ensayos de producto.
• Análisis de causa raíz y acciones preventivas. El protocolo refuerza la importancia de realizar un buen análisis de causa raíz de no conformidades que afectan a la seguridad, autenticidad y legalidad de los productos para implementar acciones preventivas.
• Gestión de incidentes, retirada y recuperación de producto. Ante incidentes graves la empresa debe enviar a la entidad de certificación en un plazo máximo de 21 días información sobre el incidente, acciones correctivas, análisis de causa raíz y un plan de acciones preventivas.

Ampliar los requisitos para el diseño higiénico de los equipos utilizados en producción

• Especificación de compra documentada para equipos nuevos.
• Los equipos deben ser diseñados para prevenir la contaminación. Por ejemplo, sellado adecuado, superficies impermeables, soldaduras y juntas lisas, etc.
• Procedimiento para manejar el movimiento de equipos fijos.
• Los equipos móviles tales como escaleras, elevadores, etc. no deben suponer un riesgo para los productos.
• Los equipos de carga de batería no se deben almacenar en zonas de producto abierto.
• Aclarar aspectos relativos a requisitos de conversión primaria de animales (sacrificio y evisceración de animales y pescado) y elaboración de piensos para animales.

• Los escalones de acceso y entrepisos junto a líneas de producción deben estar bien diseñados, limpios y mantenidos correctamente.
• Correcta gestión de la eliminación de residuos en zonas de productos abiertos.
• En zonas de alto riesgo y alto cuidado debe existir un procedimiento documentado para la limpieza, movimiento y mantenimiento de los muros removibles.

Se ha incluido la opción de auditoría combinada en dos partes. Una primera auditoría en remoto de la parte documental y una segunda auditoría in situ para visitar la industria.